机制砂生产线应该采用湿法还是干法制砂工艺

导读:湿法、干法制砂方法是当前应用普遍的人工砂石生产工艺。湿法人工砂石料生产工艺一般在南方或水资源丰富的地区采用。而北方天气寒冷、干旱、少雨、水资源严重缺乏地区,多采用

湿法、干法制砂方法是当前应用普遍的人工砂石生产工艺。湿法人工砂石料生产工艺一般在南方或水资源丰富的地区采用。而北方天气寒冷、干旱、少雨、水资源严重缺乏地区,多采用干法人工砂石料生产工艺。下面对比分析两种制砂方法。

湿法人工砂石料生产工艺生产出来的骨料、砂子表面清洁,观感性好,质量较好。采用大量水冲洗,生产环境没有粉尘污染。但这也意味着生产过程中需要消耗大量的宝贵水资源,一般生产1t砂石料需耗水2-3.5m³。并且生产出的人工砂水分含量高,粒径小于0.16mm的颗粒偏少,细度模数偏粗,砂子产量低。生产过程中排放大量的泥粉污水,污染环境,回收利用成本高、效果差。设备种类多,投资高,占地面积大,运行费用高,操作管理困难,人工砂生产成本高。要求水资源充足,在干旱少雨地区或寒冷结冰季节不能正常生产。

干法人工砂石料生产工艺几乎与湿法相同,只是在检查筛分后,用选粉机代替螺旋或斗轮洗砂机,骨料不进行冲洗。用除尘器代替细砂回收装置和废水回收利用装置。根据水源情况,用极少量的水进行喷雾除尘外,几乎不用水。采用高效除尘器多点除尘,不仅除尘效果好,费用低,而且回收的石粉可以制砖,作道路垫层等综合高效利用。

干法人工砂石料生产工艺生产出来的骨料,人工砂水分含量低,不需像湿法生产工艺那样配置有脱水装置,成品砂要经48h自然堆放才能使用。人工砂成品中石粉含量可以通过特制选粉机无级可调,产砂率高,细度模数符合中砂标准,石粉含量可以满足水电工程标准和城建标准要求,做成的混凝土强度较高。细粉可以通过除尘和选粉机回收,可用于路基垫层或作矿渣砖原料。生产过程中极少或不用水,减少了湿法生产过程中提水、污水处理设置,运行费用低。由于不使用或少量使用水资源,不受干旱、寒冷季节的影响,能够全年连续生产,还节约了大量的宝贵水资源。根据实际经验在特定地区只要控制料源泥土、有机物含量,即使不采用选粉设备,生产出的人工砂也能满足水工、城建标准要求。

但是,干法人工砂石料生产工艺对砂石原料要求较高,料源中要严格控制泥土、有机物等杂质含量。生产出的骨料、人工砂表面不如湿法生产出来的清洁,表面感观性差。立式制砂机是高速旋转设备,在工作过程中产生较多粉尘,另外振动筛、输送设备处也易产生粉尘,对设备封闭、除尘要求较严格,特别在干燥刮大风季节或地区,粉尘污染较严重。

以上可以看出湿法以及干法制砂方法各有优劣,具体使用那种制砂生产工艺,还是要用户自己选择。

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